热处理生产过程的一些安全要求，供参考。
1、操作人员必须熟悉所用设备的使用性能和操作上的安全注意事项，并要熟悉热处理工艺规程；
2、操作人员必须穿、戴必要防护用品，如工作服、防护眼镜、手套、帽子等；
3、盐浴时，为了避免气体及油烟对人体健康的影响，工作前，必须检查通风设备，保证排烟管道通畅；
4、使用氰化盐浴炉时，要特别注意防止中毒。氰化处理后的工件，必须经过中和处理，否则，不准转到下到工序。中和处理的方法是，先将氰化处理的工件和工具，浸入10%硫酸亚铁水溶液中，再转入3~5%碳酸钠水溶液中煮洗，温度为80~100℃，然后再用热水或冷水冲洗干净。
5、在使用高频、中频、工频、超英频等感应加热设备时，应特别注意防止静电，严格遵守安全操作规程。在操作区应铺设胶皮垫。
6、在使用各种电阻炉时，事先要认真检查炉子的电源接头和电源线的绝缘情况是否良好。还要经常检查开闭炉门自动断电装置是否良好。装卸工件时，要注意防止碰坏热电偶。炉内要保持清洁，要及时清除氧化皮。
7、在使用盐浴炉时，所有的工件和工夹具入炉前必须进行烘干，严防带进水分引起熔盐飞溅或爆炸。在使用硝盐炉时，工作温度不得超过允许值，炉中不得混入油’木炭等物质，以防止硝盐爆炸。使用电极浴炉时，还要注意防止触电事故。
8、在油中进行淬火操作时，油温要控制在80℃以下，应注意采取一些冷却措施，以防止引发火灾。
9、在使用淬火连续生产线时，要防止淬火掉料导槽堵塞，以免堆积工件过多而引起淬火油着火。
10、热处理场地的出入口和通道他要畅通无阻，易燃危险区必须设有灭火器或灭火沙箱以及各种必要的灭火工具，设备危险区（如高压电源区、传动机构、井式淬火槽等）要用铁丝网、栅栏、挡板等加以防护。
11、当地面又油或需要踹上淬火槽的盖板时，要防止滑倒。
12、当用工件作破碎检查时，要防止破片飞出伤人。

热处理生产过程的一些安全要求，供参考。

1、操作人员必须熟悉所用设备的使用性能和操作上的安全注意事项，并要熟悉热处理工艺规程；

2、操作人员必须穿、戴必要防护用品，如工作服、防护眼镜、手套、帽子等；

3、盐浴时，为了避免气体及油烟对人体健康的影响，工作前，必须检查通风设备，保证排烟管道通畅；

4、使用氰化盐浴炉时，要特别注意防止中毒。氰化处理后的工件，必须经过中和处理，否则，不准转到下到工序。中和处理的方法是，先将氰化处理的工件和工具，浸入10%硫酸亚铁水溶液中，再转入3~5%碳酸钠水溶液中煮洗，温度为80~100℃，然后再用热水或冷水冲洗干净。

5、在使用高频、中频、工频、超英频等感应加热设备时，应特别注意防止静电，严格遵守安全操作规程。在操作区应铺设胶皮垫。

6、在使用各种电阻炉时，事先要认真检查炉子的电源接头和电源线的绝缘情况是否良好。还要经常检查开闭炉门自动断电装置是否良好。装卸工件时，要注意防止碰坏热电偶。炉内要保持清洁，要及时清除氧化皮。

7、在使用盐浴炉时，所有的工件和工夹具入炉前必须进行烘干，严防带进水分引起熔盐飞溅或爆炸。在使用硝盐炉时，工作温度不得超过允许值，炉中不得混入油’木炭等物质，以防止硝盐爆炸。使用电极浴炉时，还要注意防止触电事故。

8、在油中进行淬火操作时，油温要控制在80℃以下，应注意采取一些冷却措施，以防止引发火灾。

9、在使用淬火连续生产线时，要防止淬火掉料导槽堵塞，以免堆积工件过多而引起淬火油着火。

10、热处理场地的出入口和通道他要畅通无阻，易燃危险区必须设有灭火器或灭火沙箱以及各种必要的灭火工具，设备危险区（如高压电源区、传动机构、井式淬火槽等）要用铁丝网、栅栏、挡板等加以防护。

11、当地面又油或需要踹上淬火槽的盖板时，要防止滑倒。

12、当用工件作破碎检查时，要防止破片飞出伤人。