1         电机滚动轴承的清洗和安装

 滚动轴承的清洗和安装对电机产生的噪声和振动影响很大，在装配时有两个关键：清洗和安装。正确清洗和安装可以降低电动机的振动和噪声，在长期的实践中总结了以下几条：

（1）       轴承的清洗

  轴承在装配前，必须将轴承进行仔细清洗。目的是：(a)洗去轴承上防锈剂 (b)洗去轴承中由于不慎而可能进入的脏物、杂物。

目前，国产轴承使用的防锈剂有三种：油剂、水剂和气相防锈剂。清洗时应弄清轴承所使用的防锈剂并针对性进行清洗。一般涂防锈油的轴承可用汽油或煤油清洗。两面带防尘盖或密封圈的轴承和涂防锈润滑两用油脂的轴承安装时不要清洗。

  （2） 装配前的准备

(a)  装配轴承的场地要干净、清洁，不要靠近磨床等加工设备，以免磨粒等进入轴承，使轴承产生振动噪声加快磨损。

(b) 轴承装配前，检查与轴承相配合的零件，如发现轴、轴承室等形位公差、尺寸精度不符合要求，不能用于装配。轴承最适合的工作游隙约为10~15um 才能使噪声最小，游隙过大振动增加，过小则噪音增加。轴承室内径公差设计值一般取J7过渡配合，但操作工习惯往负公差方向靠，造成过盈配合，游隙减小，可能情况下，以设计上取消负公差提高半级精度等级。特别注意轴肩根部圆角应小于轴承内圈的圆角半角，才能使轴承靠近轴肩。

(c)  准备好量具和装配工具，同时准备必要的拆卸工具。

(d)  零件装配表面用汽油或煤油清洗干净。

（3）轴承的装配

轴承与轴的装配方法有冷压、热套两种方法。

冷压工艺就是子啊常温下用压力机把轴承平稳的压装到轴上，压装时，应使压力机压轴中心线与轴承中心线重合，防止轴承歪斜。而且压力只能施加在轴承内圈上，不能压在外圈货保持架上，这一点必须注意，下面主要谈一下热套方法：

(a)    油加热法

 把轴承放入盛又变压油的油箱中加热，油温在80℃~100℃为宜，加热时间20~40min，应防止轴承局部受热和沉淀杂质进入。要注意定期换油。加热后，将加热的轴承从油箱取出来，擦去轴承表面油迹，两手端平，对准转轴推至轴肩。

(b)    感应加热法

 适用于内径在100mm以上的轴承加热，温度加热至80℃~100℃为宜，不能温度太高，否则损伤轴承。

(c)    干烘加热法

 把轴承放在电烘箱内升温至100℃，保温5~10min，再把轴承从烘箱内取出，此时，轴承受热膨胀，孔径变大，使配合面有了间隙，容易装配，将轴承趁热套到轴承档并紧靠轴肩，套好后抹去轴承中油迹，加少许20号机油（ 油脂添加剂）边加油边拨动轴承使之形成均匀油膜，然后放入清洁的锂基润滑脂，一般二极电机加入量为空腔容积的1/3~1/2，四极以上加2/3，不宜过多过少，润滑脂的稠度对轴承噪音影响较大，应选用常规润滑脂。

  这几种套热方法中干烘加热法省力省时，装配质量可靠，适用于中小型电机轴承的装配。

2         电机滚动轴承异响分析

     在电机运行中，用一根螺钉旋具（改锥等）尖端抵在轴承外盖上，耳朵贴近螺钉旋具的木柄，便可听到轴承响声，如滚动体内外圆隐约有均匀滚动声音，使人感到清松，说明轴承运行正常，如听到异响，应分清原因并处理。

（1）       听到明显的滚动体振动和振动声，说明轴承间隙过大或严重磨损应更换轴承。

（2）       听到滚动体声音发哑，声调低重，有杂音说明润滑脂有杂质，必须清洗轴承。

（3）       听到滚动体有不规律的撞击声，不连续的“梗梗”声说明个别滚珠破裂或有了疤痕，应停机检查更换轴承。

（4）       听到近似口哨的叫声，夹杂着滚动体“滑碌滑碌”滚动声，说明缺少润滑脂或油脂选择不当，应清洗补充更换合适润滑脂。

  这些都是从实践中总结的，有条件的可以利用滚动轴承的振动仪来诊断故障，它通过轴承本身发出的振动信号进行测试诊断，能进行在线检测，可以发现轴承的初期故障和轴承各元件是否有损伤。